耐火材料配料包裝生產(chǎn)線方案

耐火材料配料包裝生產(chǎn)線包含耐火材料配料系統(tǒng)和耐火材料包裝設(shè)備，主要由原料倉(cāng)、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、控制系統(tǒng)組成，完成物料的上料、配料、運(yùn)料、放料、攪拌、出料、包裝的過(guò)程。電氣元件均為進(jìn)口元件，使用壽命長(zhǎng)性能穩(wěn)定，氣缸選用臺(tái)灣亞德客、電磁閥選用德國(guó)品牌弗斯托、變頻器選用日本三菱、中航電測(cè)的稱重傳感器、加拿大杰曼的儀表。

耐火材料配料生產(chǎn)線

1.生產(chǎn)啟動(dòng)：操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈，以及啟動(dòng)按鈕等。操作者可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上的啟動(dòng)按鈕，即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)。
2.配方管理：每次生產(chǎn)前可以設(shè)置配方（為自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)），按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。
3.生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計(jì)量：在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)，PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)送至稱量?jī)x表，儀表即開(kāi)始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)，輸出停止計(jì)量信號(hào)，由PLC控制給料機(jī)停止工作。同時(shí)完成卸料到收料皮帶的動(dòng)作，計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮。

4.數(shù)據(jù)存盤(pán)：本次配料結(jié)束時(shí)，由上位機(jī)（電腦）對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ)，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報(bào)表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理。
5.報(bào)表打?。焊鶕?jù)需要在線或離線打印所需報(bào)表，如成品日產(chǎn)量、原料消耗等。

耐火材料包裝設(shè)備

根據(jù)用戶配備容積為不小于1.7m³的候料倉(cāng)（帶活動(dòng)艙門(mén)），使用兩臺(tái)混合物料自動(dòng)包裝秤；采用人工套袋，自動(dòng)稱重計(jì)量、自動(dòng)包裝；具備包裝包數(shù)累計(jì)、重量累計(jì)、批量包裝功能，配備U232及485接口，可與計(jì)算機(jī)及打印機(jī)通訊。

耐火材料配料包裝生產(chǎn)線特點(diǎn)

無(wú)論是配料還是包裝，稱量精度高于0.2%；配料速度快、包裝速度快；配料與包裝生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高；配料線擁有完善的粉塵處理設(shè)備，包裝時(shí)夾帶后密封好，無(wú)粉塵。

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